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工業(yè)機器人應(yīng)用的十大誤區(qū)
機器人用戶在應(yīng)用中的誤區(qū)排在第一位的是低估了有效負荷和慣性需求。通常大多是由于在計算負荷時沒有包括機械臂末端所裝工具的重量構(gòu)成的。其次構(gòu)成這個錯誤的緣由是低估或者完好忽略了偏心負荷產(chǎn)生的慣性力。
慣性力有可能構(gòu)成機器人軸的超負荷。在機器人中，旋轉(zhuǎn)軸的超負荷是很常見的。不將這個問題糾正也會對機器人構(gòu)成傷害。減少負荷或者減小速度參數(shù)可以對這種情況中止補償。但是，減小速度將會增加不必要的周期時間--作為投資回報減少一部分的周期在置辦機器人方面是排在首位的。這也是為什么負荷相關(guān)要素從一開始就非常重要的緣由。
有效負荷非常重要，普通機器人技術(shù)參數(shù)給出的一些信息，都有細致的說明，額定負載是在額定速度的情況才是有效的，抵達最大負載的其中一個重要條件就是要降低機器人運轉(zhuǎn)速度，另外過大負載也有可能破壞機器人的精度。
誤區(qū)二：試圖讓機器人做過多事情
有時，機器人能力和靈活性使得設(shè)計者要它承擔過多的工作致使于機器人單元太過于復雜。這種結(jié)果一旦產(chǎn)生就很難肯定正確的周期時間，或者給解決方案帶來額外的困難，致使由于處理器速度限制將產(chǎn)生大量的困難。而且一旦生產(chǎn)出現(xiàn)故障，這種錯誤常常被放大。在生產(chǎn)中，非計劃的停產(chǎn)將會導致巨大的損失。
另外一種情況就是機器人和工作單元的運用超出了原始設(shè)計的能力要求。當增加的工作是在仿真之后才增加的，這時很容易呈現(xiàn)令人失望的情況。特別是在推進計劃之前沒有做新的仿真，那么規(guī)則的循環(huán)周期就有可能達不到。因此要保證機器人的一個循環(huán)周期在規(guī)則的時間以內(nèi)，那么超出機器人能力范圍的事情就得非常留意。
在運用機器人之前，一定要經(jīng)過模擬仿真，按照設(shè)計能力，確定機器人的應(yīng)用的行程負載，還有周期時間。如果增加機器人新的應(yīng)用，先進行一定的驗證后再進入。
誤區(qū)三：低估了電纜的管理問題
正如看起來那么簡單，也可能由于看起來過于簡單，所以電纜管理經(jīng)常超負荷。但是，優(yōu)化到機械臂末端所裝工具的電纜或外圍設(shè)備的路徑對于機器人設(shè)備的運動來說是非常重要的。缺少對潛在問題的估計將導致機器人為避免電纜糾纏和受壓而產(chǎn)生不必要的動作。并且，如果不運用動態(tài)電纜或者減少電纜的壓力可能會導致電線的損壞和停機。
目前運用的機器人末端執(zhí)行器(end-effector)，一般是氣體驅(qū)動或電器驅(qū)動的，無可避免的會有相應(yīng)的氣管或電纜銜接。大部分的工業(yè)機器人的氣路和電器回路是走外面的，所以機器人運動控制的時分要相當?shù)牧粢?；也有一部的工業(yè)機器人的氣路和電氣回路是內(nèi)置的，這時就非常的方便，只要考慮手臂與末端執(zhí)行器的相對運動時線纜的管理就可以的。
誤區(qū)四：在選擇機器人系統(tǒng)之前應(yīng)思索的問題
通過對每個應(yīng)用的考慮，當系統(tǒng)安裝以后，你就可以肯定各個方面的應(yīng)用是你需求的以及避免由于可能呈現(xiàn)的錯誤而構(gòu)成的嚴重超支。
除這些之外，還有就是機器人的工作行程也是要考慮的問題之一。行程確定時，不能只按照機器人技術(shù)參數(shù)的行程來確定是否可以達到應(yīng)用的要求，應(yīng)該要實際考慮到末端執(zhí)行器安裝后，機器人的運動軌跡是否可能達到行程所需。這也是要進行模擬仿真的關(guān)鍵原因之一。
對于環(huán)境來說，不同的環(huán)境，會有專門定制的工業(yè)機器人，比如噴涂行業(yè)需要的是有防爆能力的工業(yè)機器人，這與標準的機器人就有所不同，還有潔凈室的使用等等。還有機器人的可靠性與其故障率，消耗的電力等等都是在選用是必須要考慮的問題。
誤區(qū)五：對精確性和可重復性的誤解
一臺精確的機器是可以重復的，但一個可重復性的機器不一定具有精確性?？芍貜托允侵笝C器人依照規(guī)定的工作路徑，在既定的位置之間精確往返來體現(xiàn)的。
精確性是依照工作路徑精確地移動到一個經(jīng)過計算的點來體現(xiàn)的。搬運動作中機器人通過計算移動到一些既定點的位置，運用的是機器人的精確性能。精確性與機械耐受度以及機器人手臂的精確度有直接的關(guān)系。
精確性與機械手臂的機械精度有著極大的關(guān)系，精度越高，才能保證有精確的高速度，機器人減速器是保證機器人精度的一個重要的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)。
誤區(qū)六：選擇機器人系統(tǒng)只依賴于控制系統(tǒng)的優(yōu)劣
大多數(shù)機器人制造商思索更多的可能是機器人的控制器而不是機械性能。但是假定一旦配置了機器人，正常運轉(zhuǎn)時間就主要依賴于機械的耐用性。產(chǎn)品喪失生產(chǎn)能力很可能不是由于控制器和電子設(shè)備差構(gòu)成的，而是由于機械性能不好構(gòu)成的。
通常選擇一個機器人系統(tǒng)是基于運用者對控制器和軟件的知曉。假定在這方面機器人同時又有很出色的機械性能，那么這將是一個非常具有競爭力的優(yōu)勢。相反，如果機器人在安裝以后需要不斷地進行維修，那么精通控制所帶來省時優(yōu)勢將很快被消耗掉。
機械部分是首先保證工業(yè)機器人性能的關(guān)鍵，精度，速度和耐用度，都與機械部分有著極大的關(guān)系。機器人的機構(gòu)組成比較簡單，一般就是馬達與減速器，如果選用的機器人經(jīng)常需要維修減速器部分，或其他機械結(jié)構(gòu)，那是非常麻煩的。
誤區(qū)七：沒有正確的機器人知識
機器人的制造商和系統(tǒng)集成商設(shè)計一個機器人單元通常都只是為一種應(yīng)用，但是如果用戶沒有正確的機器人方面的知識，就有可能會面臨失敗。任何生產(chǎn)設(shè)備的使用時間是和用戶如何使用、維護設(shè)備緊密關(guān)聯(lián)的。一些第一次用機器人的用戶拒絕培訓并不少見。機器人保持正常工作至關(guān)重要的條件是充分了解機器人的能力并在工作范圍內(nèi)最佳使用。
工業(yè)機器人是很特殊的設(shè)備，其操作復雜程度絲毫不亞于一臺數(shù)控機床。同樣的，使用機器人的必須要熟悉基本的工業(yè)機器人的安全操作知識，否則對設(shè)備對人都是非常不安全的。使用機器人的操作員，一定要由系統(tǒng)制造商進行系統(tǒng)的安全操作培訓后，才允許實際操作。
誤區(qū)八：忽視了機器人應(yīng)用的相關(guān)設(shè)備
示教器、通訊電纜以及一些特殊的軟件通常都是必須的，但是在最初的訂購中很容易被遺忘。這些將導致整個計劃的耽擱甚至費用超過預(yù)算。要正確地挑選機器人產(chǎn)品時，首先要考慮自己綜合需求以及滿足設(shè)備選擇的各個方面。有種很常見的情況就是，顧客有時為了省錢而沒有將一些關(guān)鍵設(shè)備和機器人整合在一起。
在進行項目的開始階段，必須要明白項目所需要配置的相關(guān)設(shè)備，軟件等一系列內(nèi)容。采購過程中，要時刻按照項目的應(yīng)用來考慮訂購的相關(guān)產(chǎn)品。
誤區(qū)九：過高或過低估量機器人控制系統(tǒng)能力
過低地估計機器人控制系統(tǒng)能力將會產(chǎn)生系統(tǒng)重復投資和不必要的浪費。在安全電路上采用雙重備份非常的普遍。而過高的估計控制系統(tǒng)能力將會產(chǎn)生額外設(shè)備成本、返工以及誤工費用等嘗試控制太多的I/O端口和增加伺服系統(tǒng)是一個常見的誤區(qū)。
安全控制是一個非常重要的問題，在考慮安全的同時，也要盡量的優(yōu)化應(yīng)用的安全邏輯信號，程序中的重復是不必要的。
誤區(qū)十：根本就沒有思索到運用機器人技術(shù)
受到投資規(guī)模的限制，缺乏對機器人技術(shù)的了解，以及過去在采用機器人方面有失敗的嘗試是很多人遠離機器人技術(shù)的理由。但是為了提高生產(chǎn)率和在市場的最終競爭中獲勝，非常重要的是擺脫這方面的誤解。機器人技術(shù)雖然不能單獨提高生產(chǎn)率，但是在很多情況下它能幫助提高整體生產(chǎn)效率。市場反應(yīng)時間、增加的生產(chǎn)效率、簡單的操作、靈活性、可重復使用、可靠性、精密度、控制能力以及能夠長期使用，這些都是采用機器人技術(shù)強有力的原因。
應(yīng)用機器人是一個長遠的投資，方便管理，同時也可以保證產(chǎn)品的良品率，提高生產(chǎn)率，并且完全自動化應(yīng)用的工廠，自然也給客戶一個穩(wěn)定的支柱。
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